精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個[敏感詞]的專家、學(xué)者,花費(fèi)5年時間,耗資500萬美元以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。
方案定義精益生產(chǎn)解決方案又稱APS+MES系統(tǒng)(高級排產(chǎn)計劃系統(tǒng)+制造執(zhí)行系統(tǒng)),是根據(jù)不同行業(yè)的制造流程,可選擇性地集合系統(tǒng)管理軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、LED生產(chǎn)看板、LCD看板、PDA智能手持終端、工業(yè)平板電腦、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、工業(yè)AP、WIFI等多類硬件的綜合智能一體化系統(tǒng)。它由一組共享數(shù)據(jù)的程序,通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備,并通過嵌入式軟件對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、監(jiān)控、控制和智能分析處理。它能控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源以提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用范圍:制造型企業(yè)。
基于精益生產(chǎn)思想的精益生產(chǎn)解決方案,擁有自生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備控制、工藝控制、品質(zhì)控制、制造進(jìn)度控制、現(xiàn)場庫存、各類數(shù)據(jù)采集分析、物料跟蹤、設(shè)備自動化改造等一整套的營運(yùn)指揮、管控、分析、決策系統(tǒng),在自動基礎(chǔ)上更進(jìn)一步實現(xiàn)詳細(xì)的計劃分解、安排及執(zhí)行、反饋、業(yè)務(wù)分析、流程分析、工藝分析、品質(zhì)分析、異??刂?、電子看板顯示、通訊反映等一系列超強(qiáng)功能,并可根據(jù)制造型企業(yè)的流程量身訂做。
方案指標(biāo)生產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時間縮短36%;在制品減少32%;文書工作減少90%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品降低22%;文書丟失減少95%;信息的反饋效率提升3860倍。
方案特點特性精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)組織扁平化、反應(yīng)敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程,為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度,幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場靈敏度,大幅度降低成本,提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪費(fèi),以迅速提升核心競爭力。
特色二:數(shù)據(jù)動態(tài)化
精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))與生產(chǎn)設(shè)備、和現(xiàn)場硬件集成,充分發(fā)揮其[敏感詞]效能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析,動態(tài)統(tǒng)計處理,真正達(dá)到實時掌控的目的!無論長期或短期的計劃,無論是周計劃、日計劃、設(shè)備計劃,精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))都能給出有最優(yōu)化計劃方式,并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情況。
特色三:智能反應(yīng),形成新計劃
精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況做出相應(yīng)反應(yīng)的智能化系統(tǒng),它會根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備異常、出勤人員等等信息變動來自動調(diào)整下一步計劃,形成新的計劃。根據(jù)實際情況做出最優(yōu)的安排,解決制造同步化問題!
方案工作方式1. 新訂單的生產(chǎn)計劃由精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))根據(jù)產(chǎn)品工藝加工路線、物料、工序、設(shè)備、人員、交貨時間等自動編排、計算后以最優(yōu)化的方式下達(dá);
2. 超大屏LED生產(chǎn)看板,全彩LCD屏看板讓您生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度更加清晰化和透明化,一目了然。通過有線或無線AP方式達(dá)到全方位網(wǎng)絡(luò)覆蓋,生產(chǎn)異常及時發(fā)送到相關(guān)人員手機(jī)進(jìn)行處理,生產(chǎn)進(jìn)度則自動進(jìn)入主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行分析統(tǒng)計處理,有了它,你可以在全球任何有網(wǎng)絡(luò)信號的地方查看訂單生產(chǎn)信息,滿足客戶跟單需求;
3. 傳感采集設(shè)備數(shù)據(jù)自動傳送信息回到精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng)),精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))自動快速動態(tài)分析各類產(chǎn)品進(jìn)度和制造狀況,形成數(shù)萬種統(tǒng)計表格,為制定有效決策時時提供準(zhǔn)確依據(jù),搭建最有效率的、[敏感詞]敏捷性的組織系統(tǒng),大企業(yè)反應(yīng)也可以同樣靈敏;
4. 告別鋪天蓋地的紙張,告別手工單產(chǎn)生的錯誤,把任務(wù)加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報單等所有圖紙表格單據(jù)一并納入PLC工業(yè)觸摸屏終端,操作人員可以更快捷、更方便的調(diào)出崗位職責(zé)內(nèi)生產(chǎn)所需的資料,減少錯誤和查找時間,更不會出現(xiàn)資料丟失的現(xiàn)象;
發(fā)展前景ERP也基本上已經(jīng)解決了進(jìn)銷存的問題,但對于制造型企業(yè)來說,真正的計劃排產(chǎn)瓶頸尚不能通過ERP來解決,此時精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))就成為了后ERP時代必須要考慮的IT解決方案。