組裝精益生產(chǎn)線在制造系統(tǒng)中起著重要的作用，在企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。無論是設(shè)計新的生產(chǎn)線。或者對原生產(chǎn)線、規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)線進(jìn)行改造。這個過程很復(fù)雜，涉及到各種各樣的因素。在激烈的市場競爭中，如何在短時間內(nèi)以低成本生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品，將是決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵。

為了保證產(chǎn)品的技術(shù)要求，現(xiàn)代裝配生產(chǎn)線必須高精度、高質(zhì)量；為了有效控制產(chǎn)品的精度，必須實(shí)現(xiàn)高可靠性和一致性；為了保證生產(chǎn)節(jié)奏，必須有效滿足產(chǎn)品改造和高靈活性。

但是，這些條件還不夠。精益生產(chǎn)線投資合理，運(yùn)營成本低，運(yùn)營率高。怎樣使新生產(chǎn)線具有高效率、高精度、高質(zhì)量的保證能力，已經(jīng)成為每一條生產(chǎn)線規(guī)劃者必須解決的問題。對生產(chǎn)線布局進(jìn)行優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率的重要方面。通過改進(jìn)人機(jī)工程操作，優(yōu)化操作流程，優(yōu)化生產(chǎn)線平衡，標(biāo)準(zhǔn)化材料容器，優(yōu)化材料處理，設(shè)計物流路線，確保生產(chǎn)線節(jié)奏，合理設(shè)計生產(chǎn)線站點(diǎn)，減少生產(chǎn)線面積，提高生產(chǎn)線效率。

在我們接觸到的許多生產(chǎn)線改進(jìn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)的生產(chǎn)線設(shè)計可以替代生產(chǎn)線設(shè)計，主要有以下缺點(diǎn):

1、不考慮材料的擺放，工具的擺放等缺乏設(shè)計。

2、缺乏節(jié)拍控制，運(yùn)動自由，機(jī)動空間大，基本依靠產(chǎn)量目標(biāo)和管理激勵。

3、由于材料隨意擺放，不能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作。

4、個人工具取放動作多，工具移動或取放浪費(fèi)大。